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一.制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备的介绍：

 制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备广泛用于洗沙场，砂石厂，矿山，混凝土，搅拌站等行业，用于各种不同性质污泥连续浓缩脱水，从而得到高含固率的泥饼，在使用时，因其结构简单，机件坚固，工作可靠而被企业广泛应用，设备过滤面积大，节省工作时间，适应能力强，应用范围广，即使在高压力下也能保持正常过滤脱水。运行成本低，操作简单，可以24小时运转，不用长时间守着操作，制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备处理泥污使污水变清水，污泥变泥饼，零排放可循环使用.

二.制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备优势：

1、结构紧凑，处理能力大，体积小，重量轻，使用方便。

2、耗电低，分离性能好，脱水效率高，泥饼含固率高，使用范围广，运行成本低。

3、自动化程度高，连续运行生产，使用操作简单，安装维护方便。

4、去污能力强，容易分离，极少出现堵塞。

5、环保型，无臭气，无噪音，无需高压区冲洗，不会造成二次污染。

6、在使用中无需人专门看守，无需挑换机油，使用起来很方便。

三.制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备工作原理：

1.污泥絮凝，为了提高污泥的脱水性，改良滤饼的性质，增加物料中的水份渗透性，需对污泥进行物化处理，本机使用先进的新式双流程絮凝装置以达到佳絮凝反应效果，该方法不但絮凝团块大，结合紧，还可节省大量药剂，运行费用低，经济效益十分明显。
2.重力浓缩脱水区，污泥经布料斗均匀送入滤网，随着滤带向前运行，游离态的水在自重作用下通过足够长的重力自由脱水区流入接水槽，重力脱水段也可以说是高度浓缩段，主要作用是脱去污泥中的大部分自由水及间隙水，使污泥的流动性减小，便于污泥在滤网上的较厚堆积，增强污泥对压榨的承受力。
3.低压/中压脱水区，重力脱水后污泥流动性几乎完全丧失，随着滤带的向前运行，污泥由楔形区被带入多孔辊上，上下滤带间距逐渐减少，物料开始受到轻微压力，滤液开始从滤带的两面溢出，并随着滤带运行，压力逐渐增大。同时也逐步增强絮凝团的挤压稳定性。
4.对夹挤压辊（或带）高压脱水区，污泥脱离中压区后就进入高压区，污泥在此区内受到1~3组对夹辊（或带）挤压，经过挤压后体积大幅收缩，污泥内的间隙游离水被充分挤出，此时，形成含固率较高的滤饼，分体式浓缩带式污泥脱水机特别适用大型矿山尾泥、大型洗砂场，石场制砂泥浆脱水、陶瓷原料泥浆、洗山砂、土包沙泥浆脱水、河道清淤等工业污泥深度脱水处理和大型污水厂的使用。

四.制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备结构特征：

1.噪音低：罩壳采用双层加隔音层设计，以及罩壳与轴承座采用新型密封结构，加之精密的动平衡，使噪音大大下降。

2.处理量大：由于采用先进的技术工艺使液池加深、直转鼓加长、螺旋上 增加清相导流孔等结构改进，新型离心机的处理量大大提高。

3.安全性能好：离心机设有扭矩保护、功率控制等保护手段，能及时地排除或减少突发故障对机器造成的损害，各传动系统全部设有安全防护罩壳。

4.工作现场环境好：离心机对物料的分离是在完全密闭条件下进行，操作现场整洁无污染，并保持生产环境的整洁卫生，实现清洁生产。

五.制砂废水洗砂泥浆分离脱水设备操作规程及常见故障维修：

1.主机转速 2300 转，辅机转速1700 转，主机电流不大于22 A，辅机电流不大于12 A。开机时先开主辅机，待主辅机均达到指定转速后开加药泵，同时打开沙场泥浆泵，沙场泥浆阀门应慢慢打开，不宜一次性开到指定位置，阀门开到指定位置时要注意电流是否平稳，如电流过高要及时关小阀门。

2.污水处理设备不能正常出水
接触氧化池、沉淀池、消毒池、污泥池联、通管道是否堵版塞(堵塞物权一般为脱落的生物膜和损坏的弹性立体填料)。
3.接触氧化池曝气不均匀
检查曝气风机出口阀门是否在正常位置，曝气头是否有损坏。
4.生物膜挂接效果不明显
检查接触氧化池曝气是否均匀，二沉池污泥是否泵提至该池，如果以上情况正常，则向该池投加适量的营养(白糖、尿素等)。
5.污水处理设备出水水质不达标
进水过大;接触氧化池曝气不均匀或长时间停运(此时必须重新培养生物膜);沉淀池污泥过多(必须彻底清除污泥)，消毒装置停运和长期对出水不进行消毒。
6.污水处理设备的自动控制出现故障
检查自动控制柜电源是否正常，检查配套提升泵和曝气风机是否损坏(此时可形成电流过大，断路开关自动断开)。