砂厂污泥压滤机

一、砂厂污泥压滤机工作原理：

  砂厂污泥压滤机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。

  经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。

二、砂厂污泥压滤机的构造：

  防腐蚀涂装机架、拨料装置、浓缩重力脱水机、滤布冲洗装置、滤布纠偏装置、滤布涨紧装置、滤液收集装置、压榨脱水机、电气自动控制柜等重要组成部分。每个部位都做了防水、防尘处理和防腐蚀处理，可大大保证设备运行的稳定性，延长压滤机设备的使用寿命。

三、砂厂污泥压榨机工作流程：

（1）浓密脱水：化学预处理阶段

  砂厂污泥压榨机对絮凝效果要求比较高，本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝，达到好的絮凝效果。

（2）重力脱水：重力浓缩脱水阶段

  污泥经布料斗均匀送入网带，污泥随滤带向前运行，游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽，主要作用是脱去污泥中的自由水，使污泥的流动性减小，为进一步挤压做准备。

（3）低/中压脱水：楔形预压脱水阶段

  重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。

（4）高压脱水：对夹压榨脱水阶段

  利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用，脱除了大量的毛细作用水，使滤饼水分逐渐减少。

四、砂厂污泥压滤机器特点：

  1、故障率低、安装、使用及维护方便，

  2、使用效果好，产量高，节能环保，可适应于各种打桩（桩基）施工中在不同地层的施工过程。

  3、抗干扰能力强。

  4、水资源可以循环利用，排放量可达到0排放。

  5、经过我公司打桩污泥脱水机处理后的污泥运输方便，节省运输费用，保证打桩工程的顺利进行，避免了打桩泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。

五、砂厂污泥压滤设备安装调试：

  1.输送机的各支腿、立柱或平台用化学锚栓牢固地固定于地面上。

  2.机架上各个部件的安装螺栓应全部紧固。各托辊应转动灵活。托辊轴心线、传动滚筒、改向滚筒的轴心线与机架纵向的中心线应垂直。

  3.螺旋张紧行程为机长的1％～1.5％。

  4.拉绳开关安装于输送机一侧，两开关间用覆塑钢丝绳连接，松紧适度。

  5.跑偏开关安装于输送机头尾部两侧，成对安装。开关的立辊与输送带带边垂直，且保证带边位于立辊高度的1/3处。立辊与输送带边缘距离为50～70mm。

  6.各清扫器、导料槽的橡胶刮板应与输送带完全接触，否则，调节清扫器和导料槽的安装螺栓使刮板与输送带接触。

  7.安装无误后空载试运行。试运行的时间不少于2小时。