带式压滤设备质优价廉

带式压滤设备质优价廉：

  带式压滤设备源头生产厂家-乐动平台.12年行业经验.采用新技术工艺设计,滤饼含水率低,质量稳定,全自动化操作,免费提供使用现场参观,终身维护.厂家直销质优价廉。

带式压滤设备脱水过程：

  带式压滤设备采用两台滚筒式预脱水机进行预脱水工作，在预脱水机内与絮凝剂混合的污泥颗粒留在机内，水份透过滤布流出机外，待污泥积存到一定量后，从预脱水机的出口掉下到带式压滤机。预脱水程序非常重要，它能提高进带压的污泥的含固浓度，使带压机的脱水效率提高。经预脱水后的污泥进口带式压滤机，第一个程序是重力排水，此程序是再次提高污泥的含固率，为下一个工作程序做好准备。

  经过重力排水后，污泥再次被滤干,而且平均分布在滤布上，渐渐开始加压。在布上的污泥厚度,将视乎污泥的性质及调校滤布的速度。污泥开始进行压滤，污水在两块滤布中间，经过一组加压轴，污泥被滤布产生的压力压干，而滤布的压力可以按脱水效果调整。

带式压滤设备工作原理

  污泥经输送泵进入动(静)态混合器，与同时加入的浓度为0.05~0.1%阴(阳)离子絮凝剂溶液相混合并充分反应后，渣(泥)浆中的微小固体颗粒(或悬浮物)聚凝成体积较大的絮状团块，物料间的结合水及表面水被分离成自由水，当物料被输送铺展到加长的重力预脱水区(或带式浓缩机上)的滤网上，在重力的作用下自由水透过滤网背面而渗出分离，形成不流动状态的污泥，达到压榨脱水区实施压力条件，然后随着网带的移动而夹持在上下两条网带之间，

  经过具有可调张紧力的过滤带及直径逐渐递减的转辊和对压辊，实施连续增加的缓慢的对辊挤压力、剪切力作用，通过楔形区、低压区、中压区、高压区和强力对辊挤夹区将渣(泥)浆中的水份经过逐级增压的方式不断挤压出来，后形成含水率较低的滤饼排出，通过刮料板刮离，上下滤带分开，经过高压冲洗水及滚刷清除滤网表面孔隙中的微量颗粒，继续进入下一步脱水循环。

带式压滤设备优势：

  1.独特的进料絮凝装脔,不需动力混合,絮凝效果好，减少用药量。

  2.加长的重力脱水区,交错的耙泥系统和重力脱水滤带支承刮水组件,达到最佳重力脱水效果。

  3.同步的气动张力控制,在导向装置的引导下,确保张紧辊的同步平行移动,使履带在整个宽度上的张力保持恒定,防止其偏离中心而过早磨损。

  4.气动双侧自动调偏机构,保证两滤带重合面积最大,提高生产效率,并确保滤带以最佳状态运行,延长了滤带使用寿命。

  5.高压自动喷淋清洗系统,使滤带有效“再生”,保证了滤带循环使用时的透水效果。

  6.机器框架用碳钢型材制作,各对称构件均一次同步加工成型,其中安装"S"形压力段各辊轴承座的垫板也进行了一次安装加工。焊接后整个机架不会产生扭曲变形，同时,各辊的支承均采用全密封整体轴承座和调心滚子轴承,延长了轴承的使用寿命,提离了各辊的承载能力,从而可提高两条滤带之间的运行压力。

  7.具有自动急停和报警保护功能,设备的安全性得到加强。