带式洗沙污泥脱水机

一、带式洗沙污泥脱水机简介：

  带式洗沙污泥脱水机，是目前国内技术水平较高的污泥脱水机组。可连续浓缩压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大、脱水效率高、使用寿命长等显著特点，广泛应用于市政及工业各行业的污泥浓缩脱水的治理中。其配备的轴承采用国标产品，使用时间长，同时采用高品质的滤带及不锈钢喷嘴，完全确保带式污泥脱水机的性能和品质。

二、带式洗沙污泥脱水机工艺流程：

  絮凝混合进料布料重力脱水翻转卸料压滤段预压脱水压滤段压榨脱水滤饼卸料。

  防腐性能良好，独立浓缩部可轻易过滤凝集污泥，大幅提升处理能力。构造简单，操作简单、维护容易。特殊凹凸滚轮设计，处理量大、含水率低。优越的专利滤带，滤液分离快速，泥饼剥离性特佳，污泥残留少。 污泥捕捉率佳，效率高。稳定性高，耐久性优良。无噪音及震动。用电量少所有紧固件均采用了不锈钢材料；设有全自动防偏带装置与增减压装置，采用气控阀连接气缸，滤带两边同时纠偏。可以根据用户的不同需求，调节带式压滤机的进泥量、滤带张力、滤带速度和加药量，使带式压滤设备的生产率和脱水率均能达到佳的状态。

三、带式洗沙污泥脱水机工作原理：

1.经过絮凝处理的污水形成絮团，使污水中的固体颗粒与水分离，通过布泥机构进入重力脱水区，并均匀分布到整个工作面的宽度上。在水的重力作用下，自由水与絮团分离，经滤带脱去滤浆中的大部分自由水。在这个过程中，滤带上方交错排列的耙泥系统在污泥中犁出水道，滤带下方的刮水组件支撑滤带，并将滤液刮走，使更多的自由水加速排放而改善脱水效果。该过程完成后，污泥基本失去流动性，有利于后续的压搾脱水。带有浓缩机的压滤机，其浓缩部分的功能与上述基本相同，但它具有单独的张紧机构和调偏机构。同时由于其滤带结构特殊， 运行速度较快，重力脱水效果更佳。

2.第一个压力段为楔形脱水区，它是由两条滤带汇聚而成。经过重力脱水后的污泥，通过滤带的运动，进入楔形区，在两条滤带形成的楔形空间由大变小，最后两条滤带合拢的过程中， 使夹在两条滤带之间的污泥受到的挤压力缓缓的由小变大.将滤液从滤饼中压出。

3.下一个压力段为低压脱水段，它由两个特殊的脱水辊组成，由于两辊直径大，使其压榨面积增大，且辊面有75%的开口面积，经内带脱除的水分可快速排出。同时由于两辊直径由大变小，共上的压榨力是递增的，从而提高了脱水效果。

4.然后，滤液进入高压脱水区，即S型压力段。在该段，失去流动性的泥饼经由数个呈S形排列的压榨辊进行压搾、错动、剪切, 这些辊的直径沿滤带运动方向逐歩递减，共压力逐渐加大，从而将滤饼中的毛细水挤出，获得含固量较高的滤饼，最终完成污泥的脱水。

最后，滤带经过卸料机构，滤饼被刮刀从滤带上刮下，落入输送装置，两滤带经卨压水喷淋淸洗后，进入下一个工作循环。

四、带式洗沙污泥脱水机调试步骤：

1. 启动加药箱搅拌机，配制好所用药剂。

2. 带式洗沙污泥脱水机开机前，注意检查带式洗沙污泥脱水机周边环境，严禁无关物品放在滤带上，并防止周边物品挤入滤带。

3. 启动空气压缩机，将上下滤带松紧开关调至胀紧位置，待滤带胀紧，（注意上下滤带压力要保持一致，防止滤带转动后跑偏），开启电机电源，启动转速开关电源，慢慢增加转速，并检查滤带是否有走偏等现象，如有不妥立即停机，排除故障后，再次启动。 

4. 脱水机正常运转后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗一遍后即可开启污泥泵及药剂输送泵。调整药剂量及污泥输送速度，至搅拌后，进入滤带的污泥呈现絮凝状态即可。

5. 压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。 

6. 将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电机关闭，将空压机关闭，将滤带松紧开关调至松开位置。

7. 滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。

8. 滤带胀紧可承受0.6Mpa，建议压泥保证压力在0.3 Mpa即可。